Tarik M zoudi

Bonjour ,

Je suis diplômé de l'Institut de Technologie Appliquée du Textile et de l'Habillement ITAC à Rabat ; Titulaire d'un diplôme en Management et Développement en Textile et Habillement. Je suis certifié par le distributeur britannique Marks & Spencer en tant qu'auditeur et formateur expert en Qualité ,Hygiène Sécurité,Environnement (QHSE), j'ai réalisé des audits et des formations au Maroc, en Angleterre, à Gibraltar et en Tunisie. 

Marks & Spencer m'ont élu pour former ,certifier et accompagner des dizaines d'auditeurs, contrôleurs et techniciens dans le domaine de l'assurance qualité et du contrôle qualité selon un programme de formation préétabli, j'étais également en charge des audits avant expédition AQL et de l'évaluation des performance technique KPI ( Key Performance Indicators) des usines et des techniciens contre les objectives et les exigences en matière de la qualité et la production . 

Autant que responsable système management qualité avec FILMOD j'ai mis en place le système dans le cadre de la démarche qualité que j'ai lancé en revu avec la direction générale , je suis très familier avec les cahier des charges clients surtout pour les clients britannique et les anglo-saxones en générale, car c'était mon rôle de les étudier avant tout lancement à la production ,j'ai mis des procédures pour l'assurance et contrôle qualité dans le cadre globale du projet "Système de management QUALITÉ FILMOD -exigences ISO 90016-2015 pour bien répondre au exigences generale des cahiers des charges clients notamment du LACOSTE,PACO RABANNE,H&M,MONOPRIX ,INDITEX,CLAUDIE PIERLOT,Groupe BEAUMANOIR,BERENICE,NAF-NAF,PROMOD,MORGANE,UJA,1,2,3,, et bien d'autres clients .

Vous trouverez ci joint exemple de mon travail sur les cahiers des charges au niveau des exigences qualité réglementaires et également Tableau de bord de mes dernières réalisations et bien d'autres documentation et procédures réalisées dans le cadre de la mise en place du SMQ.

Ma stratégie pour ce projet était dès le début ,après que j'ai réalisé un diagnostic et un état des lieux des departement liés à la production et la qualité, j'ai pu donc faire mon analyse et mette en place une démarche qualité bien défini et surtout que cette stratégie va commencer de la fin du processus de fabrication . Pour faire simple j'ai utilisé l'un des meilleurs outils qualité que je maîtrise c'est "la technique de l'analyse des cause effet" et ca c'est en parallèle et en accordant à mon travail de fond pour les processus ,le manuel qualité, les procédures ,les modes opératoires et la documentation , tout simplement j'ai mis des Firewalls , une technique que j'ai appris avec Marks & Spencer , ces Firewalls vont dans un premier temps nous garantire que la non-qualité au niveau du produit emballé ,vas être bloqué dans ce stade du process de fabrication ,deuxièmement ont analysant simultanément les data cumulés par l'équipe du Firewall pour l'analyse des cause/effet et comme ca en remonte en arrière dans chaque étape de process de fabrication avec la même stratégie en mettant des firewalls et en même temps la mise en place des procédures opérationnelles et surtout en analysant les data récupérés jusqu'au source des défauts pour l'élimination définitive tout au long du process contrôle qualité et conformité .

Donc comme expliqué auparavant on commençant par la fin , donc après le Firewall avant expédition on passe à l'emballage , le contrôle final , le repassage , l'atelier ,la coupe , magasin matières première , une fois j'ai mis le Firewall avant expédition j'ai mis le deuxième dans le bureau d'étude pour assurer et garantire la qualité des ok-prod et les échantillons , le troisième Firewall urgent je l'ai mis au niveau du contrôle "visitage" matière première. 

Tout de suite la direction m'ont donné tous feux vert , la démarche a bouleversé positivement et concrètement le concept de la qualité chez FILMOD ainsi que sa performance qualité , j'ai introduit à FILMOD le concept de l'assurance Qualité : la pro-créativité , la Prévention, le management , alore que l'équipe travaille avec le contrôle qualité seulement, , donc just de la réactivité , la détection et des corrections trop tard . 

Dès les premiers jours la non qualité a pu être contrôlée , maîtrisée , analysée et puis diminuer , le taux de la non-qualité était au début de 4,29% au deuxième trimestre 2018 , nous avons pu le descendre avec cette démarche à 3,67% juste au trimestre d'après . J'ai mis l'objective devant la direction que la non-qualité est acceptable selon la norme ANSI/ASQC Z1.4, NF06-022, BS 6001, DIN 40080 ne doit pas dépasser 1,5% comme par LACOSTE par exemple ou 2,5% maximum comme pour Marks & Spencer Après quelque temps j'ai pu réussir avec l'équipe du firewall à atteindre l'objectif de LACOSTE qu'est de 1,5% et ces clients ont été trés trés satisfait de cette performance , ainsi non avons attendre 0% non-qualité pour Paco Rabanne ,  avec un contrôle qualité à 100% puisque les quantité sont très petite mais avec des exigences qualité extrêmement élevées .

J'ai également mis en place d'autres certifications et projets, notamment GRS Global Recycled Standard, une certification qui répond aux exigences sociales, techniques et environnementales. J’avais également la charge d'un projet chez FILMOD en collaboration avec des experts du MDC (cluster marocain du denim), le projet consiste à développer FILMOD pour répondre aux exigences du marché nord-européen, il s’agit d’un développement de trois thématiques : CRS / Sales & marketing / Design & Innovation, je mets en pièces joints quelques documents sur ce projet et d'autres réalisations au sein de FILMOD Groupe pour plus de détails.